Vi presentiamo una valida alternativa alle lavorazioni meccaniche di precisione ed alla microfusione, si tratta di una tecnologia molto competitiva per particolari di piccole dimensioni e di forme molto complesse, di seguito le caratteristiche principali della tecnologia MIM.
Il Metal Injection Moulding (MIM) è una nuova tecnologia di stampaggio delle polveri. La polvere metallica viene miscelata con il legante plastico per la granulazione, che viene poi riscaldato e iniettato nello stampo per formare la forma desiderata. Il legante plastico viene rimosso chimicamente e quindi sinterizzato ad alte temperature per formare le parti metalliche richieste. Il processo MIM è applicabile a un’ampia gamma di materiali, di seguito elenchiamo alcuni dei campi di applicazioni più comuni:
- Parti strutturali di automobili e macchinari (acciai bassolegati Fe2Ni – Fe8Ni)
- Attrezzature mediche e orologeria (acciai inossidabili 316L – 174PH – 420 – 440C)
- Orologeria e strumenti da taglio (carburi WC-Co)
- Militari, comunicazioni e trasporto merci (leghe pesanti di tungsteno WNiFe – WNiCu – WCu)
- Industria medica e militare (leghe di titanio Ti – Ti6Al4V)
- Elettronica e articoli di uso quotidiano (ceramiche Al2O3 – ZrO2 – SiO2)
- Meccanica generale (acciai legati CrMo4 – M2)
Con la tecnologia MIM si possono produrre particolari finiti con forme molto complesse, struttura uniforme e densità 95-99,5% vicino alla microfusione o alla forgiatura. Le proprietà meccaniche sono le stesse. Elevata precisione dimensionale e buona finitura superficiale. Qualità stabile, alta efficienza produttiva e basso costo del prodotto. Adatto a tutti i tipi di materiali, acciaio legato, acciaio inossidabile e leghe ad alto punto di fusione.
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